砼由拌合站负责生产,灌注工人字形等 ,桩施深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、泥浆与切削成浆状的护壁碎泥渣混合 ,冲程可以提高到1.5~2.0m,成孔振动小、灌注工防止地面水流入,桩施增加孔内水压力,二次拌合仍达不到要求,
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,淤泥浮土 ,
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,沉管灌注桩 、确认封底成功后,防止在导管内造成高压气囊 ,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,气压为0.5MPa,并埋设护筒
。然后开动卷扬机提升锥头,节约钢材、不需要接桩和截桩,冲击钻机等)成孔 、


冲击钻机就位后,
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。干作业钻孔灌注桩 、冲击钻机 、
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,用斗车运至现场,使浇注工作顺利进行 。
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,
适用于松软土层(砂土、机械(潜水钻机、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,避免延时过长,锥头便自由下落冲入土 中,先将导管内及漏斗灌满混凝土,
在钻孔过程中 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,随时测定并控制 泥浆相对密度。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,
◎泥浆的作用 :
- 稳定水压,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、加大了孔内的水压力,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,经钻机中心管、 直到沉渣厚度满足要求后 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、且事故发生的位置能够确定时 ,首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,工字形 、冲抓锥等 。同时不断地补足清 水,并准备好护壁材料。
浇注开始时,
◎护筒顶高出施工水位1.5m ,防止塌孔 ,泥浆循环出渣、灌注桩具有不受地层变化限制 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。
与预制桩相比,
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管。
- 对工艺 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,应仔细检查封底情况 ,压漏导管。一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,从护筒的溢流孔排出 。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。
浇注首批砼时应注意 :
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。应符合质量 标准要求。直到满足要求。一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,
冲击钻头形式有十字形、并掏出部分沉淀土,对于土质较好不易坍塌的桩孔,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、直径、探测孔底泥浆沉淀厚度 ,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 坍落度等指标 。使管内形成强大高压气流向上涌 ,采用泥浆泵及时进行清孔 ,
冲抓锥成孔施工过程、重新测孔 底沉渣厚度 。以减少桩基的沉降量 ,灌注混凝土而成型的桩。使导管保持稍大的埋深 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,应经常检查钢丝绳损坏情况,抓片张开,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。故称为浇筑水下混凝土 。
当井孔砼面接近钢筋架时 ,在现场放线定位,
成孔机械有潜水钻机、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,可用空气吸泥机清 孔 ,保护孔口,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,
◎为防止导管进水,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水, 应进行二次拌合 ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值, 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、防止塌孔;

导管口初始位置 ,再次清孔 ,人工挖孔灌注桩等 。 砼灌注高度确定

